Carcaças de bombas industriais fundidas em alumínio e corpos de válvulas hidráulicas

Principais pontos fortes

Principais vantagens técnicas

Equipamento avançado de fundição sob pressão
Máquinas de fundição sob pressão para serviços pesados: 1000T-2500T
Sistema de vácuo: Vácuo de cavidade ≤20mbar, porosidade ≤1%
Monitoramento em tempo real: Registro completo da velocidade, pressão e temperatura da injeção
Produção Automatizada: Remoção robótica de peças, pulverização automática, inspeção on-line

Inovação de materiais e processos
Fórmula de liga patenteada: Otimizada para aplicações hidráulicas
Tecnologia de Extrusão Localizada: Densidade aprimorada em pontos de pressão críticos
Tratamento térmico de precisão: Controle de estabilidade dimensional ±0,05%
Inspeção de raios X: verificação de qualidade interna de 100%

Suporte para usinagem de precisão
Centro de usinagem de cinco eixos: Canais de fluxo complexos formados em uma passagem
Equipamento de perfuração profunda: Diâmetro do furo φ3-20mm, profundidade de até 300mm
Processo de brunimento: Precisão do furo interno grau IT6-7, rugosidade Ra0,2μm
Limpeza Automatizada: Garante a limpeza interna

Rigoroso sistema de qualidade
Teste de pressão: 1,5 vezes a pressão de trabalho, mantendo por 5 minutos
Teste de fluxo: verificação simulada das condições operacionais do mundo real
Teste de fadiga: ≥1 milhão de ciclos de pressão
Certificação de material: Em conformidade com os padrões ASTM, DIN e GB

Introdução ao produto principal

Série de produtos e características técnicas

Série de carcaças de bombas industriais

Carcaça fundida em alumínio da bomba centrífuga
Características da função:
Orienta o fluxo do fluido suavemente, reduzindo perdas por turbulência
Suporta pressão operacional do sistema e choques hidráulicos
Fornece uma referência de instalação precisa para o impulsor
Integra flanges de montagem e interfaces

Especificações Técnicas:
Faixa de tamanho: DN25-DN300 (1"-12")
Classificação de pressão: PN10-PN40 (até 4,0 MPa)
Seleção de materiais:
A380 (Padrão): Resistência à tração ≥320MPa
AlSi10Mg (Aprimorado): Resistência ao rendimento ≥230MPa
Controle de espessura de parede: 4-10 mm, uniformidade ± 0,3 mm
Precisão do canal de fluxo: Rugosidade da superfície Ra ≤3,2μm

Vantagens de desempenho:
Otimização do canal de fluxo: projeto de simulação CFD, eficiência melhorada em 5-8%
Leve: 40-50% mais leve que o ferro fundido tradicional
Resistência à corrosão: passou no teste de névoa salina de 500 horas
Design Integrado: Pode integrar nervuras de reforço e assentos de montagem por meio de fundição sob pressão

Bomba volumétrica em liga de alumínio
Campos de aplicação: Bombas de engrenagem, bombas de êmbolo, bombas de parafuso
Requisitos Especiais:
Alta estabilidade dimensional, coeficientes de expansão térmica correspondentes
Superfície de contato de precisão, controle de folga 0,03-0,08 mm
Design resistente ao desgaste, com anéis de desgaste disponíveis para áreas importantes

Recursos do processo:
Extrusão localizada: Áreas de alta pressão com densidade ≥99%
Tecnologia de fundição de insertos: Insertos de aço e cobre formados de uma só vez
Processo de Tratamento Térmico: Tratamento T6, dureza HB90-110

Série de corpo de válvula hidráulica

Corpo da válvula de controle de direção
Características da função:
Constrói passagens de óleo precisas
Instala núcleos de válvulas e componentes de vedação
Suporta flutuações de pressão do sistema

Principais tecnologias:
Canal de fluxo interno: Abertura mínima φ3mm, relação profundidade-diâmetro ≤15:1
Precisão da superfície de vedação: Planicidade ≤0,02mm, Rugosidade da superfície Ra0,8μm
Classificação de pressão: até 35MPa (350bar)
Nível de vazamento: Em conformidade com a norma ISO 6403

Corpo da válvula de controle de pressão
Características estruturais:
Design reforçado, resistência ao choque de pressão
Distribuição otimizada de tensões, deformação reduzida
Interface integrada de detecção de pressão

Soluções de materiais:
Padrão: A380-T5
Alta pressão: AlSi10Mg-T6
Especial: liga de alumínio contendo cobre para aumentar a resistência à pressão

Corpo da válvula de controle de fluxo
Requisitos de projeto:
Controle preciso do tamanho do furo do acelerador
Excelente qualidade de superfície, reduzindo a turbulência
Projeto de compensação de deformação de temperatura

Cenários de aplicação

Indústria Petroquímica
Compatibilidade Média: Resistente a ácidos fracos, álcalis e soluções salinas
Faixa de temperatura: -20°C a 150°C
Requisitos de certificação: padrões API, ANSI
Aplicações típicas: Bombas de processos químicos, carcaças de bombas dosadoras

Engenharia de Tratamento de Água
Requisitos de resistência à corrosão: Adequado para ambientes de íons cloreto
Padrões de saúde: Cumpre os requisitos de materiais para contato com água potável
Produtos de aplicação: Bombas centrífugas, bombas dosadoras, corpos de válvulas

Máquinas de construção
Design de resistência à vibração: testes de vibração aleatórios aprovados
Pressão de trabalho: Até 35MPa
Adaptação de temperatura: -40°C a 120°C
Casos de aplicação: Corpos de válvulas de sistemas hidráulicos, carcaças de bombas de engrenagens

Equipamentos Energéticos
Requisitos de confiabilidade: Design de longa vida
Facilidade de manutenção: Leve para manutenção conveniente no local
Campos de aplicação: Auxiliares de usinas de energia, sistemas de refrigeração

Suporte Técnico e Serviços

Processo de serviço

Fase 1: Consulta Técnica (1-3 dias)
Análise das condições da aplicação
Desenho do plano preliminar
Avaliação de viabilidade

Fase 2: Desenvolvimento de Engenharia (10-15 dias)
Projeto detalhado e simulação
Desenvolvimento de solução de molde
Confirmação de custo e prazo de entrega

Fase 3: Validação da Amostra (15-20 dias)
Fabricação de moldes e moldagem experimental
Produção e testes de amostras
Testes e feedback do cliente

Fase 4: Produção em massa (conforme plano)
Aquisição de matéria-prima
Produção e controle de qualidade
Embalagem e logística

Fase 5: Serviço Pós-Venda
Rastreamento de qualidade
Atualizações técnicas
Suporte de peças de reposição

Perguntas frequentes

P: Qual é o maior tamanho de carcaça de bomba que você pode produzir?
R: Atualmente, o tamanho máximo das carcaças de bomba que podemos produzir é 800×600×400mm, com peso ≤25kg.

P: Qual é a classificação de pressão mais alta possível?
R: Os produtos padrão podem suportar até 35MPa e projetos especiais podem atingir até 50MPa.

P: Existe uma quantidade mínima de pedido (MOQ)?
R: Não há MOQ durante a fase de amostra. Para produção em massa, o MOQ é geralmente de 50 a 100 peças, dependendo da complexidade do produto.

P: Quais são as opções de tratamento de superfície disponíveis?
R: Os tratamentos de superfície disponíveis incluem anodização (em várias cores), niquelagem química, revestimento de Teflon, revestimento em pó, etc.

P: Vocês oferecem serviços de usinagem interna?
R: Sim, oferecemos serviços completos de usinagem, incluindo torneamento, fresamento, furação, brunimento e muito mais.

P: Qual é a vida útil dos moldes?
R: A vida útil dos moldes do corpo da bomba é ≥80.000 ciclos, enquanto os moldes do corpo da válvula duram ≥100.000 ciclos.

Solicitação e cotação de amostra

Acreditamos que ver para crer e oferecemos serviços de amostras grátis:

Exemplo de processo de inscrição:
1. Forneça desenhos ou requisitos técnicos
2. Avaliação técnica e confirmação da solução
3. Produção e testes de amostras
4. Entrega de amostra e feedback
5. Discussão para cooperação na produção em massa

Canal de cotação rápida:
Envie informações básicas on-line e receba uma cotação preliminar em 24 horas
Forneça uma cotação detalhada após comunicação técnica
Oferecer propostas de otimização de custos