Engrenagens e peças de transmissão fundidas em liga de zinco

Principais pontos fortes
Principais vantagens do processo

Tecnologia de fundição sob pressão de precisão
Configuração do equipamento:
Máquinas de fundição sob pressão com câmara quente: 80T-500T
Máquinas de fundição sob pressão de precisão
Sistema assistido por vácuo (opcional)

Tecnologia de molde:
Projeto de molde específico para engrenagem
Vida útil do molde: ≥150.000 ciclos
Precisão do controle de temperatura do molde: ±2°C
Projeto otimizado do sistema de ventilação

Pós-processamento de precisão
Processo de rebarbação:
Rebarbação de polimento vibratório
Rebarbação Química
Corte fino manual

Usinagem Fina de Engrenagens:
Fresagem de engrenagens (opcional)
Afiação de engrenagens
Polimento de superfícies de engrenagens

Tratamento térmico:
Tratamento de passivação de superfície
Niquelagem eletrolítica (melhora a resistência ao desgaste)
Revestimento Dacromet (resistência à corrosão)
Sistema de Controle de Qualidade

Inspeção de dimensão:
Centro de inspeção de engrenagens: verifica o perfil da engrenagem, a orientação dos dentes e o passo dos dentes
Medição CMM: Inspeção 100% das principais dimensões
Inspeção do Projetor: Controle de Precisão do Perfil

Teste de desempenho:
Teste de ruído: ≤45dB (a 1 metro de distância)
Teste de vida útil: ≥10⁶ Ciclos
Teste de Torque: Verificação da Capacidade de Carga
Teste de equilíbrio dinâmico: estabilidade em alta velocidade

Vantagens técnicas das engrenagens de liga de zinco

Vantagens Econômicas
Baixo custo do molde: 40% menor que os custos do molde para metalurgia do pó
Alta eficiência de produção: Ciclo curto de fundição, adequado para produção em massa
Alta utilização de materiais: ≥95%, reduzindo o desperdício de materiais
Vantagem de custo geral: 50-70% menor do que engrenagens usinadas

Recursos de desempenho
Bom amortecimento de vibrações: as propriedades de amortecimento da liga de zinco ajudam a reduzir o ruído
Excelente Castabilidade: Capaz de produzir componentes de engrenagens complexos e integrados
Propriedades mecânicas adequadas: Resistência à tração 200-380MPa, adequada para a maioria das aplicações de carga leve
Boa qualidade de superfície: rugosidade da superfície fundida Ra1.6-3.2μm

Flexibilidade de projeto
Integração de estrutura complexa: pode integrar recursos como hubs, costelas, etc.
Múltiplas opções de tratamento de superfície: galvanoplastia, galvanização, passivação, etc.
Design Leve: Densidade 6,6g/cm³, 60% mais leve que engrenagens de aço
Prototipagem Rápida: Ciclo de amostra de apenas 7 a 10 dias

Introdução ao produto principal

Série de produtos e especificações técnicas

Série de engrenagens retas de precisão
Faixa de tamanho:
Módulo: 0,3-2,0
Diâmetro: φ5-φ120mm
Número de dentes: 10-120 dentes
Espessura: 2-30mm

Grau de precisão:
Precisão padrão: graus ISO 9-10
Grau de precisão: grau ISO 8 (requisitos especiais)
Erro no perfil do dente: ≤0,02 mm
Erro cumulativo do passo do dente: ≤0,05 mm

Seleção de materiais:
Zamak 3: Uso geral, boa fluidez
Zamak 5: Alta resistência, excelente resistência ao desgaste
ZA-8: Bom desempenho em altas temperaturas
Liga de zinco ecológica: compatível com os padrões RoHS

Componentes de acionamento de engrenagem helicoidal e sem-fim
Características técnicas:
A função de travamento automático permite altas taxas de redução
Transmissão suave, ruído inferior a 45dB
Eficiência até 70-90%

Parâmetros de desempenho:
Módulo: 0,5-1,5
Taxa de redução: 5:1 a 60:1
Capacidade de carga: 0,1-5 N·m
Temperatura operacional: -20°C a 100°C

Engrenagens cônicas e engrenagens hipóides
Cenários de aplicação:
Sistemas de transmissão direcional
Layouts de transmissão em ambientes com espaço limitado
Aplicações que exigem transmissão de 90°

Capacidades Técnicas:
Ângulo espiral: 0°-45°
Ângulo do eixo: 90° (padrão), outros ângulos podem ser personalizados
Acabamento de superfície: Ra≤1,6μm
Tratamento térmico: Endurecimento superficial opcional

Conjuntos de engrenagens planetárias
Vantagens de montagem:
Estrutura compacta, grande capacidade de carga
Ampla faixa de taxa de transmissão
Operação suave, baixo ruído

Serviços de apoio:
Conjunto completo de engrenagens solares, engrenagens planetárias e engrenagens internas
Teste de pré-montagem de componentes
Recomendações do esquema de lubrificação
Componentes Especiais de Transmissão

Tipos de produtos:
Rodas dentadas: passo 3,175-12,7 mm
Polias de distribuição: tipos MXL, XL, L, H
Rodas excêntricas e excêntricas
Catracas e linguetas

Cenários de aplicação

Equipamento de automação de escritório
Aplicações típicas:
Conjuntos de engrenagens da impressora
Sistemas de acionamento de scanner
Mecanismos de alimentação de papel da copiadora
Componentes do acionamento do triturador

Requisitos Técnicos:
Baixo nível de ruído: ≤40dB
Longa vida útil: ≥5 milhões de ciclos
Transmissão de precisão: Alta precisão de posicionamento
Eletrodomésticos

Gama de produtos:
Engrenagens do temporizador da máquina de lavar
Mecanismos de persianas de ar condicionado
Acionamentos de ferramentas elétricas
Engrenagens para pequenos eletrodomésticos de cozinha

Requisitos de desempenho:
Resistência à corrosão: Adequado para ambientes úmidos
Segurança e confiabilidade: Evite falhas acidentais
Controle de custos: Preços competitivos para grandes quantidades
Peças automotivas

Componentes do aplicativo:
Engrenagens de transmissão do limpador
Window regulators
Mecanismos de ajuste de assento
Unidades de ponteiro de instrumento

Padrões da indústria:
Em conformidade com os requisitos de qualidade da indústria automotiva
Passa em testes de durabilidade relevantes
Atende aos requisitos de ciclagem de temperatura
Automação Industrial

Cenários de uso:
Redutores de engrenagens pequenos
Engrenagens de acionamento do transportador
Atuadores de válvula
Medindo acionamentos de instrumentos

Requisitos Especiais:
Capacidade de carga adequada
Operação suave
Facilidade de manutenção

Suporte Técnico e Serviços

Processo de serviço

Fase 1: Análise de Requisitos (1-3 dias)
Confirmação dos parâmetros de transmissão (relação de transmissão, torque, velocidade, etc.)
Análise do espaço de instalação e métodos de conexão
Avaliação do ambiente operacional e requisitos de vida útil

Fase 2: Design e Cotação (3-5 dias)
Projeto e cálculo de parâmetros de engrenagem
Modelagem 3D e análise de elementos finitos
Esquema de molde e avaliação de custos
Preparação de cronograma de amostra

Fase 3: Verificação da Amostra (10-15 dias)
Fabricação de moldes e moldagem experimental
Produção e testes de amostras
Teste e verificação de desempenho
Confirmação e feedback do cliente

Fase 4: Produção em massa (conforme cronograma do pedido)
Aquisição e inspeção de matéria-prima
Produção de fundição e controle de qualidade
Pós-processamento e embalagem
Entrega oportuna e logística

Fase 5: Melhoria Contínua
Coleta e análise de dados de qualidade
Otimização e melhoria de processos
Acompanhamento regular do cliente
Serviços de atualização técnica

Perguntas frequentes

P: Qual é a capacidade máxima de carga das engrenagens de liga de zinco?
R: Dependendo do módulo e do tamanho, as engrenagens de liga de zinco geralmente podem suportar torque de 0,5 a 50 N·m. A capacidade específica precisa ser avaliada com base na aplicação.

P: Qual é o nível de precisão mais alto possível?
R: A precisão padrão é de grau ISO 9-10 e, para requisitos especiais, pode atingir o grau ISO 8.

P: O pós-processamento é necessário?
R: A fundição sob pressão pode atender aos requisitos da maioria das aplicações. Para aplicações de alta precisão, podem ser escolhidos fresamento de engrenagens e acabamento de precisão.

P: Qual é a tolerância de temperatura das engrenagens?
R: A faixa típica de temperatura operacional é de -20°C a 120°C. Ligas especiais podem suportar temperaturas de até 150°C.

P: O endurecimento superficial pode ser feito?
R: Sim, oferecemos tratamentos de endurecimento de superfície, como niquelagem química para melhorar a resistência ao desgaste.

P: Qual é a quantidade mínima de pedido?
R: Não há MOQ para amostras. A produção em massa geralmente começa em 5.000 peças.

Como obter amostras e cotações

Oferecemos serviços de amostras grátis, permitindo que você experimente em primeira mão a qualidade de nossos produtos:

Requisitos de solicitação de amostra
Parâmetros da engrenagem (módulo, número de dentes, ângulo de pressão, etc.)
Condições operacionais (torque, velocidade, requisitos de vida útil)
Requisitos de interface de instalação
Requisitos de tratamento de superfície

Canal de cotação rápida
Envie parâmetros de equipamento on-line e receba uma resposta dentro de 24 horas
Comunicação individual com engenheiros técnicos
Fornecer uma comparação de soluções de otimização de custos