Carcaças de motores pequenos e médios fundidos sob pressão de alumínio de precisão

Principais pontos fortes

Principais vantagens técnicas
Processo de fundição sob pressão de precisão
Utilizamos máquinas de fundição sob pressão de alta velocidade 160T-800T equipadas com sistemas de assistência a vácuo, garantindo densidade de carcaça ≥98,5%. O projeto do canal de fluxo, otimizado especificamente para caixas pequenas e médias, controla a uniformidade da espessura da parede em ±0,2 mm, especialmente adequado para estruturas complexas de dissipação de calor e projetos de parede fina (2,0-4,0 mm).

Ciência dos Materiais
Seleção de ligas de alumínio de alta qualidade, como ADC12, A380 e AlSi10Mg, oferecendo opções para diferentes níveis de desempenho:
ADC12: Econômico e prático, condutividade térmica 96W/(m·K)
A380: Desempenho equilibrado, resistência à tração ≥320MPa
AlSi10Mg: Requisito de alta resistência, alongamento ≥3,5%

Capacidade de usinagem de precisão
Equipados com centros de usinagem CNC multieixos, capazes de completar a usinagem de áreas críticas como faces finais, assentos de rolamentos e furos de montagem em uma única etapa, garantindo:
Precisão do assento do rolamento: grau H7 (±0,015 mm)
Planicidade da face de montagem: ≤0,03mm/100mm
Precisão posicional: ± 0,02 mm

Sistema de Controle de Qualidade
Inspeção de Processo Completo
Testes de matérias-primas: Análise espectroscópica, garantindo conformidade com padrões de composição
Controle de processo: Monitoramento em tempo real dos parâmetros de fundição sob pressão
Teste de produto acabado:
Dimensões: inspeção 100% CMM de dimensões críticas
Porosidade: Inspeção por raios X, em conformidade com ASTM E505
Estanqueidade ao ar: detecção de vazamento por espectrômetro de massa de hélio, taxa de vazamento <0,5 cc/min
Superfície: Rugosidade, espessura do filme, testes de adesão

Validação de desempenho
Teste de dissipação de calor: análise de imagem térmica infravermelha
Teste de vibração: varredura de frequência de 5-2000 Hz, compatível com GB/T 2423
Teste de vida: teste de envelhecimento acelerado
Testes ambientais: Ciclo de temperatura, névoa salina, testes de calor úmido

Introdução ao produto principal

Série de produtos e aplicações
1. Carcaças de servomotores industriais
Faixa de tamanho*: Φ80-200mm
Principais recursos:
Design de alta rigidez, deformação ≤0,05mm/100mm
Aletas de resfriamento otimizadas, aumento de temperatura reduzido em 15-20%
Classificação de proteção: design padrão IP65
Campos de aplicação: braços robóticos, equipamentos de automação, máquinas-ferramentas CNC

2. Carcaças de motores de eletrodomésticos
Produtos típicos: Motores de ventiladores de ar condicionado, motores de máquinas de lavar, carcaças de motores de aspiradores de pó
Características de desempenho:
Design de baixo ruído, frequência de ressonância estrutural otimizada
Tratamento de superfície diversificado: Anodização, revestimento em pó, eletroforese
Capacidade mensal: Até 500.000 peças
Vantagem de custo: custo 30% menor que os processos tradicionais

3. Carcaças do motor da ferramenta elétrica
Requisitos Especiais:
Design anti-choque, passou no teste de queda de 1 metro
Estrutura à prova de poeira, adaptável a ambientes empoeirados
Formato ergonômico, aderência confortável
Solução material: tratamento térmico A380-T5, dureza HB80-90

4. Carcaças de motores auxiliares para veículos de nova energia
Parâmetros técnicos:
Temperatura operacional: -40°C a 150°C
Classificação de proteção: IP67
Design leve: 40% mais leve que as soluções tradicionais
Suporte de certificação: Em conformidade com os requisitos do sistema IATF 16949

Suporte Técnico e Serviços

Processo de serviço

Confirmação de requisitos (1-3 dias)

Entenda os cenários de aplicativos e os requisitos de desempenho

Projeto de solução preliminar e recomendação de materiais

Desenvolvimento Técnico (7 a 10 dias)

Projeto 3D e análise CAE

Solução de molde e avaliação de custos

Exemplo de confirmação de agendamento

Produção de amostra (10-15 dias)

Fabricação de moldes e teste

Produção e inspeção de amostras

Entrega de amostra e feedback de teste

Produção em massa (de acordo com o plano de pedido)

Preparação de matéria-prima

Controle do processo de produção

Inspeção de qualidade e embalagem

Entrega dentro do prazo

Serviço Pós-Venda

Rastreamento de qualidade

Suporte técnico

Melhoria contínua

Perguntas frequentes
P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?
R: Não há MOQ necessário durante a fase de amostragem. Para produção em massa, o MOQ é geralmente de 500 a 1000 peças, dependendo da complexidade do produto.

P: Quais tratamentos de superfície você pode fornecer?
R: Anodização (várias cores), pintura a pó, eletroforese, oxidação por microarco, etc. Recomendamos a solução mais adequada de acordo com a aplicação.

P: Como são calculados os custos do molde?
R: Os custos são avaliados com base no tamanho e na complexidade do produto. Geralmente estão incluídos no pedido inicial e podem ser reembolsados ​​​​ou compensados ​​​​após atingir determinado volume de produção.

P: Vocês oferecem usinagem interna?
R: Sim, oferecemos um serviço completo, desde a fundição sob pressão até a usinagem, incluindo todos os processos para assentos de rolamentos, faces finais, furos roscados, etc.

P: Qual é a sua capacidade de produção mensal?
R: A capacidade mensal de habitações de pequeno e médio porte pode chegar a 1 milhão de peças, que podem ser ajustadas com flexibilidade de acordo com a demanda.

Obtenção de amostras e cotações

Oferecemos um serviço de amostragem gratuito, permitindo que você testemunhe em primeira mão a qualidade do nosso produto:

Fornecer desenhos ou requisitos técnicos

Avaliação técnica e confirmação da solução

Produção e testes de amostras

Entrega de amostras e coleta de feedback

Negociação para cooperação em produção em massa

Por que nos escolher
Foco Profissional
15 anos de foco na fabricação de carcaças de motores de pequeno e médio porte, atendendo 300 clientes globais em diversos setores, incluindo indústria, eletrodomésticos, ferramentas e automotivo.

Resposta Rápida
Prazo de entrega da amostra: 7 a 10 dias úteis
Produção em pequenos lotes: 15-20 dias
Pedidos de grande volume: 30-45 dias
Desenvolvimento de molde: 25-35 dias

Vantagem de custo
A produção em escala reduz o custo unitárioTaxa de utilização de material ≥92%
Linhas de produção automatizadas reduzem custos de mão de obra
O custo geral é 40-60% menor do que as soluções de usinagem

Suporte Técnico
Sugestões gratuitas de otimização de design
Análise DFM (Design para Manufaturabilidade)
Vida útil do molde ≥200.000 disparos
Melhoria contínua de processos